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缠绕机的包装效率

缠绕机是后道包装设备中使用比较多的一款设备，该机有单机版也有配线版，各种型号可以满足用户的多种需求。提到设备，就不得不说工作效率，任何用户购买设备都会考虑到效率的问题，缠绕机产品也不例外，那么缠绕机包装效率是如何计算的呢？

众所周知，缠绕机是使用缠绕膜对货物进行裹包用的设备，那么整个的缠绕过程肯定就是货物包装的过程，所谓的效率也就是包装这个产品整个过程所用的时间。这个时间对于每个用户来讲是不同的，因为每个用户对于包装的速度以及包装的层数要求都不一样，因此所需要的包装时间也不尽相同。正常情况来讲，缠绕机的平均包装速度在每小时20-40托。

需要特意强调一点的是，缠绕机的包装效率与包装耗材、包装物都有很大的关系，例如包装比较零散的部件与包装木箱，转盘的转速肯定是不同的，包装重货与轻货包装效率也是不一样的，因此用户不要太可以去强调包装效率，这个会因物而异。

缠绕机种类

 　①点位控制系统。只是地控制刀具相对工件从一个坐标点移 动到另一个坐标点，点与点之间移动轨迹、速度和路线决定了生产率的高低。为了加工效率，保证***精度.系统采用“快速 趋近,减速***”的方法实现控制。有数控钻床、数控镗床和数控冲 床等

②直线控制系统。直线控制系统不仅要求具有准确的***功能，而且要控制两 点之间刀具移动的轨迹是一条直线，且在移动过程中刀具能以给定的进给速度进行 切削加工。直线控制系统的刀具运动轨迹?般是甲行于各坐标轴的直线：特殊情况

下，如果同时动两套运动部件，其合成运动的轨迹是与坐标轴成一定夹角的斜线。 这类数控机床有数控车床、数控键铣床等。

　　轮廓控制系统。轮廓控制系统能同时控制两个或两个以上坐标轴，需要进行 复杂的插补运算，即根据给定的运动代码指令和进给速度，计算刀具相对工件的运 动轨迹，实现连续控制。这类数控机床有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、 教控加工中心等，数控线切割机床轮廓控制如图所示。现代的数控机床基本上 装备轮廓数控系统。

如何设定缠绕机缠绕圈数

　缠绕机缠绕圈数如何设定？

PLC录入数据的设备有PLC厂家提供的设备，如简易编程器、简易数据设定器及人机界 面。还有用户自己配备的设备，如简易数字键盘。

　　此外，在小型PLC面板上，多还有电位器，用它也可通过特殊输入通道，粗略地实现 向PLC录入数据。

　　简易数字键盘有〇~9数码键或再加A~F字母键，或再加一些如“确认”、“清除”等操 作键，也比较简单。它可用于在现场向PLC录人数据。

　　由于PLC厂家不提供这种键盘，所以，目前这个输人只好用普通的输人点。不过0M- RON、三菱公司还总算理解到用户的需要，在有的PLC上开发有键盘录人指令。用了这些指 令，可减少使用输人点，经济上较合算。

　　此外，也可使用拨码开关录人数据。每个开关可任意置0~ 9,或0~F多个值。正好与 —个数位（digit)对应。而每个开关按8421编码，与PLC的4个输人点相接。一个输人通 道，4个数位，接4个拨码开关，对应一个字。一些定时器、计数器的设定值要在现场确定 时，可使用这样的输人通道实现。

　　再就是一些智能设备，如条码读人器，可利用PLC串口或外设口向PLC送人数据。