泰安色带热打码机生产厂家推荐厂家 泰安柏步杨机械设备

印刷油墨的使用

胶印要求油墨印刷适性的主要指标是：

固着性、干燥性、着色率、细度、粘度、流动度、以及耐酸、耐碱、耐水、耐光等可耐性。

随着胶印机速度的提高和多色机的出现，快固着油墨的固着性越来越重要。多色机的印刷速度大都在8000张/小时以上，每印一张约用0.5秒即要转入第二色印刷。若油墨的固着速度慢，前色印迹就会较多地滞留在后色橡皮布上，并逐步逆转移，使后色产生混色弊病。

油墨印迹的干燥一般要在四小时以上，

早期干燥油墨在胶辊上就结皮，给正常印刷和清洗工作带来麻烦。如果印在纸上的印迹干燥过头，产生晶化(玻璃化)现象，使后色印不上，相反，如果印迹不干，后色又不能印刷，降低了生产效率。

油墨的着色率越高越好，要求达到，但有的油墨着色率只能达到80～90%，胶印操作者为了要达到色彩饱和程度，不得不采取提高印迹墨层厚度的办法来补救，但墨层印得太厚，容易造成产品背面粘脏和暗调区网点模糊。

一般油墨颗粒的直径约在7.5μm，若按200线一成网点面积1613μm 2 来计算，可容纳68颗颜料颗粒，按印刷适性要求15颗以上，已足足有余了。

但在实际印刷中，有的油墨的抗聚性差，由于机器运转时墨辊互相摩擦，油墨的粘性增大，加上纸张上的粉质与纸毛混入，能使颗粒越来越粗，影响印刷品的清晰度和层次表现力。

打码机组成

结构组成：包括机壳、电机、传动装置、加热装置、打印装置。

工作原理：墨辊和字轮是该装置的主要部件，动力可以取自包装机，也可以自带电机由包装机发出指令控制打码机的打印动作和打印时机。热熔式打码机的墨辊材料选用高密度的海绵制造，用加热的方法将热熔性的油墨浸入海绵载体内，冷却之后形成膜辊。使用时将墨辊安装带有加热装置的墨辊安装套内，利用电加热的方法将其中的油墨熔化，电机在包装机的控制下驱动字轮旋转，凸起的字头同墨辊表面接触后，油墨转移到字头表面上，字头进一步旋转将油墨打印在包材表面上。字轮在加热的状态下工作，目的是使被打印的字符或图案在较高的温度之下迅速干燥，增加字符或图案与包材结合的强度。

特点：热熔式打码机结构简单，易于控制，在食品包装行业应用的相当普遍。该装置的缺点是打印后字符或图案同包材的结合强度不够理想，对包材表面的平面度要求比较高。

注意事项：墨轮为固体，加热时熔化，熔点为80℃，适用温度为80 ～135℃。使用前先将墨轮装入墨轮架，然后插入机头加热器中，将温控器温度调到110℃，进行预热，10～15min后再将温度调至80℃，待油墨充分熔化后，方可印。使用一段时间，打印字迹较弱时，可将油墨温度提高到100～135℃，以提高打印次数。注意墨轮使用之初，油墨温度不得高于80℃，因为，温度过高会使油墨化为液体流失。另外，通过调墨轮与字轮之间的间隙，也可提高打印次数，具体方法是：开始打印时，松开调节手柄，使墨轮向字轮压紧，直到打出清晰的字迹为止，压紧程度为不大于1mm。随着打印过程中字迹变弱，逐步压紧墨轮既可。

色带热打码机生产厂家是如何进行操作的

  启动电源，主菜单变亮，出现“首页”、“调试操作”、“生产操作”、“计数画面”等字样。启动空气压缩机，技术人员根据要求灌装生产线的实际情况，要求设备运行两小时须进行一次排空。调试参数。按照客户生产的实际情况，通过主菜单计数画面来设置好灌装和挤瓶时间，同时设置蠕动泵界面的参数。灌装工作。完成设置色带热打码机生产厂家的参数后的工作就是灌装。按照主菜单显示页面，依次点击“生产操作”、“自动运行”，如果停止灌装工作，需要依次点击“生产操作”、“自动运行并关闭电源”。

  色带热打码机生产厂家是半自动生产线，在成本上适用于大中小型等不同规模的企业，可以定量灌装，且地解决了化工、药液、润滑油、饮料和食用油等行业物料粘度大不易灌装的问题。为了适应不同的瓶型，该油类灌装生产线主要用的是直流式自动灌装机，适应性比价强，可以灌装不同的瓶型；且计量功能齐全，可以连续性定量。为了解决一般油类灌装生产线该油类灌装生产线阀嘴滴漏的问题，该油类灌装生产线采用的是气动驱动，很好地解决了这一问题。

  色带热打码机生产厂家是半自动化控制，在生产成本的降低、人员的配备和生产线的可操作性上都具有一定的优势。该油类灌装生产线中的自动压盖机，完全自动化，且运用光电感应，提高了压盖机的度和运行速度。该油类灌装生产线的机械主体采用了防滴漏措施，解决了油类灌装生产线物料经常滴漏的问题，节约了生产成本，保障了灌装的性。